從2018年開始，我國首批進(jìn)入市場的新能源汽車鋰動力鋰電池將面臨報廢回收的問題。據(jù)預(yù)測，2018年，我國動力鋰電池廢舊回收市場將初具規(guī)模，累計廢舊動力鋰電池超過12GWH、報廢量超過17萬噸，從中回收鈷、鎳、錳、鋰、鐵和鋁等金屬所創(chuàng)造的回收市場規(guī)模將超過53億元。到2020年，我國車用鋰電池累計報廢量將會達(dá)到20萬噸。隨著新能源汽車的發(fā)展和時間的推移，動力鋰電池回收的壓力會越來越大。而實際上，2015年報廢動力鋰電池累計為2~4萬噸，對應(yīng)的電池回收率僅為2%，即0.04~0.08萬噸。以現(xiàn)有的回收能力，想要擔(dān)起未來20萬噸的“重?fù)?dān)”，無疑是杯水車薪。

　　政策：緊鑼密鼓，相繼出臺

　　2016年，國家工信部和發(fā)改委聯(lián)合發(fā)布了《電動汽車動力蓄電池回收利用技術(shù)政策》，政策明確了責(zé)任主體，即誰污染誰治理。這也就意味著動力生產(chǎn)企業(yè)和汽車制造商在動力鋰電池回收的問題上有著不可推卸的責(zé)任。

　　2017年1月，國務(wù)院辦公廳發(fā)布《生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度推行方案》，確定對電器電子、汽車、鉛酸蓄電池和包裝物等4類產(chǎn)品實施生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，逐步建立全國統(tǒng)一的汽車全生命周期信息管理體系，加強(qiáng)報廢汽車產(chǎn)品回收利用管理。

　　2017年2月初，工信部、商務(wù)部、科技部聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快推進(jìn)再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》，及“開展新能源汽車動力鋰電池回收利用試點，建立完善廢舊動力鋰電池資源化利用標(biāo)準(zhǔn)體系，推進(jìn)廢舊動力鋰電池梯級利用”。

　　現(xiàn)狀：迫在眉睫，壓力重重

　　工信部數(shù)據(jù)顯示，2009-2016年上半年累計生產(chǎn)新能源汽車67.4萬輛。不遠(yuǎn)的將來，這批新能源汽車的車用動力鋰電池將面臨著“回收”窘態(tài)。

　　縱觀我國鋰電池回收現(xiàn)狀，市場上動力鋰電池的回收主體主要有回收小作坊、專業(yè)回收公司，缺乏以動力鋰電池生產(chǎn)企業(yè)或電動汽車企業(yè)為主體的回收體系。同時，國產(chǎn)動力鋰電池型號眾多、電池包結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一，組裝工藝和技術(shù)千差萬別，拆包過程對生產(chǎn)線的整體技術(shù)要求非常高。而市場上的回收企業(yè)規(guī)模大小不一，工藝設(shè)備落后，也無法避免少數(shù)不具有回收資格的企業(yè)非法從事廢舊動力鋰電池回收。但如果交由依法注冊納稅的正規(guī)企業(yè)，取得資質(zhì)并按照國家標(biāo)準(zhǔn)排放，勢必會在回收價格上缺乏競爭力，盡管梯次利用在理論上是一種非常好的方案，但對目前的鋰電池來說卻很難實行。

　　如今，政策的出臺以及新能源汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，一方面對企業(yè)提出了強(qiáng)制措施，另一方面也給電池回收市場描繪出了“未來無限好”藍(lán)圖。出于多方考慮，一些企業(yè)紛紛開始布局。這其中不乏傳統(tǒng)回收企業(yè)、冶煉企業(yè)、材料企業(yè)、電池企業(yè)和新能源汽車企業(yè)等。然而回收行業(yè)有它的行業(yè)特性，僅憑借一腔熱血、缺乏技術(shù)沉淀，很難做得長遠(yuǎn)。

　　難處：荊棘滿路，十面楚歌

　　盡管多方呼吁“回收”，然而實際走訪中，筆者發(fā)現(xiàn)很多一線城市的廢品回收站都不收購動力鋰電池。一些收廢品的小販表示：“鉛酸電池我們會弄，直接拆開，里面的鉛極板就能賣錢。鋰電池，我們不知道怎么處理，不收。”

　　市場是敏銳的，廢品站不收動力鋰電池，證明回收這種電池“不賺錢”。像傳統(tǒng)的塑料、紙張、金屬回收，從生產(chǎn)到回收到再利用，早就形成閉環(huán)。企業(yè)不需要去找，便會“自動送上門”。動力鋰電池回收顯然還達(dá)不到傳統(tǒng)材料回收的閉合程度。從利潤角度，以回收處理1噸廢舊磷酸鐵鋰動力鋰電池的成本為8540元為例，再生材料的收益僅為8110元，實際虧損430元。

　　令“回收”陷入如此“尷尬”境況的原因，主要有以下幾方面。

　　首先是理論方面。動力鋰電池是新能源汽車的關(guān)鍵核心零部件，其回收處理的技術(shù)復(fù)雜程度比小型電池要高很多，涉及的專業(yè)技術(shù)學(xué)科也比較廣范，包括化學(xué)、材料工程、電化學(xué)、機(jī)械、車輛等學(xué)科，過去回收企業(yè)只需要對電池行業(yè)有所了解，現(xiàn)在還要了解汽車行業(yè)?？蛻舻男枨蟾淖兞?，原來企業(yè)沉淀的基礎(chǔ)理論的東西也需要提升。

　　二是動力鋰電池本身。回收企業(yè)收到的電池包括各種形態(tài)、尺寸、規(guī)格、封裝形式、設(shè)計工藝和串并聯(lián)成組形式，以及多樣化服役時間、應(yīng)用車型和使用工況等諸多因素，使得拆解時涉及到多種封裝夾具，企業(yè)很難實現(xiàn)大規(guī)模批量化拆解，也給“梯次利用”帶來很大困難。同時動力鋰電池拆解還會涉及到重金屬、有機(jī)電解液等，這又會涉及環(huán)保方面問題，對動力鋰電池回收再利用而言，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。電池系統(tǒng)設(shè)計完全不同使得無法采用同一套拆解流水線適合所有的電池包和模組，導(dǎo)致電池拆解時極為不便。國內(nèi)大多依靠人工拆解，工人的技能水平直接影響著電池回收過程效率。同時由于電池包本身具有高能量，可能會出現(xiàn)短路、漏液等情況，進(jìn)而造成起火或爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失。

　　三是梯次利用方面。退役的動力鋰電池，仍保持70%-80%的初始能量，如果直接拆解回收，會造成浪費(fèi)。因此，目前理想的狀況是先將退役電池進(jìn)行梯次利用，比如制成供家庭、移動電源、后備電源、應(yīng)急電源等儲能設(shè)備。淘汰后再進(jìn)行資源化回收利用。但實際操作中，要求電池成組后的外形、安裝、動力接口、信號接口以及各種協(xié)議、電壓等級等都必須統(tǒng)一起來。由于退役電池一致性差，品質(zhì)不高，缺乏安全性和穩(wěn)定性，在技術(shù)成熟前，尚不適宜梯次利用。

　　四是技術(shù)方面。從廢舊鋰電池中直接回收正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜等高附加值的中間品商業(yè)化難度很大。而且在拆解過程中，不同類型電池制造和設(shè)計工藝的復(fù)雜性、串并聯(lián)成組形式、服役和使用時間、應(yīng)用車型和使用工況的多樣性都會影響拆解復(fù)雜程度和安全性等。原來的傳統(tǒng)濕法冶煉和手工拆解技術(shù)解決不了動力鋰電池復(fù)雜的結(jié)構(gòu)所帶來的環(huán)保問題和安全問題，此外還有材料的定向合成問題。

　　五是商業(yè)模式的構(gòu)建。動力鋰電池回收體系比較復(fù)雜，涉及的汽車廠、電池廠等相關(guān)方比較多，且不同汽車廠家的動力鋰電池結(jié)構(gòu)差異較大，材料體系和應(yīng)用載體也不同，其生命周期截止模式也不一樣，加之鈷鎳鋰等戰(zhàn)略資源的國際化杠桿作用，使得動力鋰電池回收難以“如法炮制”其他回收模式。想要建立一個完善的回收體系，急需汽車企業(yè)、動力鋰電池企業(yè)、回收企業(yè)，以及政府部門的相互協(xié)作。

　　未來：提升技術(shù)，心存希望